電動高溫截止閥填料結構外漏分析

 

　　在高溫條件下，如使用石墨填料結構，很容易泄漏。分析的原因如下：

 

　　將石墨填料放入填料函中，通過擰緊填料壓蓋上的緊固螺栓施加填料上的軸向壓力。由于填料具有一定程度的可塑性，在軸向壓力之后產生徑向壓力和微變形，并且內孔與閥桿緊密配合，但是配件不均勻。通過填料壓力的分布和填料密封力分布，可以看出填料函中的上填料和下填料不均勻地承受中壓。填料兩部分的塑性變形直接不一致，填料和閥桿的局部密封過度或密封不充分。同時，壓蓋附近的徑向壓力大，填料與閥桿之間的摩擦力也大。這里的閥桿和填料會有磨損。

 

　　在高溫的情況下，溫度越高，石墨填料的膨脹越大，摩擦越大，高溫引起的散熱越低，這加速了閥桿和填料的磨損率，這也很容易出現高溫閥門填料出現泄漏的主要原因。

 

　　電動高溫截止閥填料結構的改進設計

 

　　高溫條件下的閥門填料容易泄漏，高溫填料通常選自膨脹石墨填料。膨脹石墨填料具有良好的自潤滑性和膨脹性，回彈系數高，但缺點是易碎且抗剪切性差。它通常安裝在填料函的中間部分，以防止膨脹的石墨填料被填料壓蓋和底部壓力墊覆蓋擠壓和損壞；增強石墨填料由鎳絲等制成，結實抗擠壓，可安裝在頂部和底部。

 

　　盡管膨脹石墨和增強石墨盤的組合用于解決填料在某些高溫下的泄漏。然而，對于閥門操作，石墨填料的磨損率相對較高。使用一段時間后，需要人工緊填料函上的緊固螺栓，這給人工和檢查帶來了很大的問題。基于以上考慮，上海美科閥門有限公司近年來根據國內外文獻和經驗的積累，特別是針對高溫低壓，高溫高壓等不同工況，開發不同的高溫填料結構。一下子解決了閥門很容易在高溫條件下泄漏的情況。

 

　　電動高溫截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

 

　　電動高溫截止閥是指閥門工作溫度高于250℃。高溫高壓閥桿填料技術已成為多年未解決的突出問題。常見的高溫閥桿填料密封經常存在密封不足或密封過度的問題。在長期運行中，閥桿等容易被排放的危險物質泄漏，不僅會導致設備停機和經濟損失，還會造成環境污染甚至人員傷亡，給設備的運行帶來很大的風險。

 

　　電動高溫截止閥填料結構泄漏分析

 

　　電動高溫截止閥在高溫條件下，如采用石墨填料結構，很容易發生泄漏。原因如下：

 

　　將石墨填料放入填料箱內，擰緊填料壓蓋上的緊固螺栓，對填料施加軸向壓力。由于填料具有一定的塑性，軸向壓力后會產生徑向壓力和微變形，內孔與閥桿緊密貼合，但貼合不均勻。從填料壓力和填料密封力的分布情況可以看出，填料箱內上填料和下填料承受的介質壓力不均勻。填料的兩部分塑性變形直接不一致，填料與閥桿的局部密封過多或不足。同時，壓蓋附近的徑向壓力、填料與閥桿之間的摩擦力也很大。閥桿和填料磨損。

 

　　電動高溫截止閥的啟閉件為圓柱形閥瓣，密封面為平面或錐體，閥瓣沿流體中心線作直線運動。蒸汽截止閥只適用于全開和全關，一般不調節流量，自定義允許調節和節流。公稱壓力1.6 MPa至42.0 MPa，工作溫度- 29 ~ 550℃，適用于石油、化工、制藥、化肥、電力等行業的管道在各種工況下，切斷或連接管道介質。驅動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。

 

　　電動高溫截止閥的工作原理是通過旋轉閥使閥門暢通或堵塞。閘閥開關輕，體積小，可制成大口徑，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面和球體經常處于關閉狀態，不易被介質腐蝕，在各行業中得到了廣泛的應用。

 

　　電動高溫截止閥反密封采用螺紋連接密封閥座或閥體堆焊奧氏體不銹鋼，密封可靠，灌裝更換無需停機即可進行，方便快捷，不影響系統運行。配有多回轉式電動裝置，具有殼體小、重量輕、功能齊全，并可與遠程電腦配套使用，還可根據用戶要求選配電動裝置。電動截止閥適用于額定壓力PN1。6 ~ 16mpa，工作溫度- 29 ~ 550℃，適用于石油、化工、制藥、化肥、電力等行業的管道在各種工況下，切斷或連接管道介質。

 

　　電動高溫截止閥的優點：

 

　　1. 流體的阻力系數等于管道的長度。

 

　　2. 結構簡單，體積小，重量輕。

 

　　3.關閉可靠，目前閘閥密封面材料廣泛采用塑料，密封性好，也廣泛應用于真空系統。

 

　　4. 操作簡單，啟閉快，從啟閉只需旋轉90°，便于遙控。

 

　　5. 維修方便，閘閥結構簡單，密封圈一般是移動式的，拆卸和更換更加方便。

 

　　6. 當*開啟或*關閉時，制動器本體和閥座的密封面與介質隔離。當介質通過時，不會引起閥門密封面的腐蝕。

 

　　7. 適用范圍廣，電動高溫截止閥從小到幾毫米，大到幾米，從高真空到高壓應用。當球旋轉90度時，在進、出口處應呈球形，從而切斷水流。